La instalación sencilla es una de las principales ventajas que ofrece un sistema contra incendios de BlazeMaster® CPVC en comparación con los sistemas de acero tradicionales.
El CPVC se instala mediante un proceso de unión rápido y sencillo que permite a una sola persona cubrir un área amplia utilizando herramientas básicas junto con un rápido proceso de soldadura con cemento solvente.
Gracias a eso, BlazeMaster® CPVC ha formado parte de numerosos proyectos exitosos. En casos raros en los que surgen problemas, la causa casi siempre se puede rastrear hasta cinco errores clave que tienen lugar durante la instalación:
1. Tiempo insuficiente de curado del cemento solvente
Después de ensamblar una junta utilizando cemento solvente, es necesario permitir que este compuesto se cure adecuadamente antes de presurizar el sistema de tuberías. Las moléculas de CPVC recién fusionadas se endurecen a medida que el solvente se evapora. Una vez que el solvente se evapora por completo, la junta queda correctamente unida y firme.
Los tiempos de curado recomendados figuran en las siguientes tablas. Es importante recordar que el tiempo de curado varía de acuerdo con el diámetro de las tuberías, la temperatura ambiental, la humedad y el ajuste adecuado en las uniones.
Tiempos de curado recomendados para una presión máxima de 225 psi a temperatura ambiente
| Diámetro de la tubería (en pulgadas) | Entre 16°C y 49°C | Entre 4°C y 15°C | Entre -18°C y 4°C |
| 3/4" | 1 hora | 4 horas | 48 horas |
| 1" | 1.5 horas | 4 horas | 48 horas |
| 1 1/4" a 1 1/2" | 3 horas | 32 horas | 10 días |
| 2" | 8 horas | 48 horas | La temperatura deberá elevarse a al menos 4.5°C antes de probar el sistema |
| 2 1/2" a 3" | 24 horas | 96 horas | La temperatura deberá elevarse a al menos 4.5°C antes de probar el sistema |
Tiempos de curado recomendados para una presión máxima de 200 psi a temperatura ambiente
| Diámetro de la tubería (en pulgadas) | Entre 16°C y 49°C | Entre 4°C y 15°C | Entre -18°C y 4°C |
| 3/4" | 45 minutos | 1.5 horas | 24 horas |
| 1" | 45 minutos | 1.5 horas | 24 horas |
| 1 1/4" a 1 1/2" | 1.5 horas | 16 horas | 120 horas |
| 2" | 6 horas | 36 horas | La temperatura deberá elevarse a al menos 4.5°C antes de probar el sistema |
| 2 1/2" a 3" | 8 horas | 72 horas | La temperatura deberá elevarse a al menos 4.5°C antes de probar el sistema |
Tiempos de curado recomendados para una presión máxima de 100 psi a temperatura ambiente
| Diámetro de la tubería (en pulgadas) | Entre 16°C y 49°C | Entre 4°C y 15°C | Entre -18°C y 4°C |
| 3/4" | 15 minutos | 15 minutos | 30 minutos |
| 1" | 15 minutos | 30 minutos | 30 minutos |
| 1 1/4" | 15 minutos | 30 minutos | 2 horas |
El tiempo de curado es menor en entornos más secos, cuando se utilizan tuberías de menor diámetro, cuando la instalación se realiza en lugares con altas temperaturas y cuando las uniones son más ajustadas.
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Es importante dejar que haya un tiempo de curado suficiente tanto para reparaciones como para nuevas instalaciones.
En las uniones hechas en puntos donde la tubería fue cortada para un rediseño o reparación se debe permitir que haya un tiempo de curado adecuado antes de hacer pruebas de presión. En estos casos los tiempos serán mayores que en instalaciones nuevas.
2. Falta de planificación para la expansión y contracción térmica
Al igual que otros materiales de tubería, el BlazeMaster® CPVC se expande a medida que aumenta la temperatura y se contrae a medida que esta disminuye, en anteriores artículos explicamos cómo instalar sistemas contra incendio resistentes a la expansión térmica.
En estos casos, la tubería se alargará en temperaturas cálidas y se acortará cuando haga frío, lo que crea tensiones que pueden llevar a problemas de fiabilidad prematuros.
En la mayoría de los casos, los cambios en la dirección de la tubería aliviarán las tensiones relacionadas con la temperatura. Los bucles de expansión y los desplazamientos también pueden abordar el problema.
Loops de expansión y desviaciones
3. Formación inadecuada
Los proyectos de instalación de sistemas contra incendio pueden fracasar por una variedad de razones.
Las abrazaderas pueden estar demasiado apretadas o separadas, un instalador puede usar demasiado (o muy poco) cemento solvente, las tuberías pueden no estar completamente insertadas en las conexiones, o las tuberías pueden no haber sido almacenadas o manipuladas correctamente.
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Estos problemas se pueden rastrear hasta una causa en común: instaladores que no han completado una formación rigurosa.
BlazeMaster® ofrece una variedad de opciones de formación, incluido un plan de formación en línea de ritmo propio, sesiones en vivo en internet y formación en persona.
4. Falta de atención a la compatibilidad química
Todos en el lugar de trabajo deben estar atentos a los problemas de compatibilidad química. Los directores de proyectos deben hacer énfasis en este punto en las reuniones del equipo y a través de carteles en el lugar de trabajo.
Es fácil encontrar productos auxiliares compatibles, como sistemas de sellado contra incendios, selladores de roscas y otros, a través del Programa de Compatibilidad con el Sistema FBC™.
No es necesario adivinar si un producto es compatible: una lista completa está disponible en nuestro sitio web y en la aplicación para dispositivos móviles, que puede ser especialmente útil en el lugar de trabajo.
Cada producto de la lista pasado por un riguroso proceso de revisión que requiere que los fabricantes:
- Presenten productos que serán sometidos a pruebas por un laboratorio de terceros.
- Acepten no alterar la formulación probada.
- Permitan una auditoría anual de sus instalaciones de fabricación por parte de un laboratorio de terceros.
Al crear conciencia y utilizar el Programa de compatibilidad con el Sistema FBC™, los contratistas e instaladores pueden evitar errores que lleven a un proyecto fallido.
5. Protección inadecuada contra heladas
Sin la protección adecuada contra las heladas, las tuberías de rociadores contra incendios pueden romperse cuando la temperatura baja.
Es especialmente importante elegir los anticongelantes apropiados.
El uso de tuberías de BlazeMaster® CPVC agiliza la instalación en cualquier sistema contra incendios, pero el CPVC también es empleado en sistemas hidráulicos, el fin de FlowGuard®, o como material de tuberías industriales, el objetivo para el que fue desarrollado Corzan®. Contáctanos si necesitas más información sobre los usos del compuesto o sobre dónde comprarlo.
